Grafiit-anoodplaadil, anooditorul, grafiidanoodvardal (tuntud ka kui grafiitanoodiplaadil, grafiitanoodvardal) on suurepärased omadused: kõrge temperatuuritaluvus, hea juhtivus ja soojusjuhtivus, lihtne töötlemine, hea keemiline stabiilsus, happe- ja leeliskorrosioonikindlus, madal tuhasisaldus. Toodet kasutatakse vesilahuse elektrolüüsimiseks, kloori, naatriumkarbonaadi valmistamiseks, soola lahuse elektrolüüsimiseks leelise valmistamiseks või mitmesuguste metall- ja mittemetallkandjate galvaniseerimiseks, näiteks võib grafiidi anoodplaati kasutada soola elektrolüüsimiseks juhtiva anoodina lahus seebikivi valmistamiseks. Seda saab kasutada ka reoveepuhastuseks keemia-, elektroonika- ja tekstiilitööstuses. Elektrolüütilises elemendis nimetatakse poolust, kust vool voolab elektrolüüdis teise, anoodiks. Elektrolüüsitööstuses tehakse anoodist tavaliselt plaadi kuju, nii et seda nimetatakse anoodplaadiks。 Elektrolüüsi anoodimaterjalide omadused:
Grafiitvormil on hea kõrge temperatuuri vastupidavus, stabiilne jõudlus kõrgel temperatuuril, väike soojuspaisumine ja külma kokkutõmbumine, mida saab ignoreerida; grafiidil on hea libedus ja klaasivedelikku pole tahkumise ajal vormile lihtne kleepida ning sellel on hea soojusjuhtivus, kulumiskindlus, kõrge mehaaniline tugevus ja muud omadused. Tööstustootmises ei tohiks täpsete tootmistulemuste saavutamiseks valida mitte ainult sobivad grafiitmaterjalid, vaid ka grafiitvormi kujundus, töötlemiskvaliteet ja õige paigaldus kasutamisel on väga olulised. Meil on võimalus pakkuda professionaalset tehnilist tuge, et aidata klientidel valida tootmiseks sobivad grafiitmaterjalid, kujundada ja töödelda tootmisseadmetele sobivaid grafiitvorme, ning soovime hoolikalt kuulata klientide arvamusi ja lahendada klientide probleeme kasutamise protsessis.
EDM-il on kõrge töötlemistäpsuse, kõrge pinna kvaliteedi ja laia töötlusvahemiku eelised, eriti keeruliste, täpsete, õhukese seinaga, kitsa piluga ja kõrgete kõvade materjalide vormimisõõnes, mis omab rohkem eeliseid kui kiire freesimine, nii et EDM on endiselt peamine vormiõõne töötlemise vahend.
Spektrilisel puhta grafiitelektroodil on kõrge süsinikusisaldus, kõrge temperatuuritaluvus, hea juhtivus kõrgel temperatuuril. Meil on erinevad spetsifikatsioonid ja suurused, saame kohandada tootmist vastavalt teie vajadustele.
Grafiiti saab kasutada tihendus- ja määrimismaterjalidena ning seda kasutatakse laialdaselt paljudes tsemendiga pöördahjudes. Sellel on kaks peamist eesmärki: ühte kasutatakse ahju pea ja ahju saba tihendamiseks ning teist kanduratta ja ratta vöö. Mõlemas kasutatud grafiiditooted on plokkstruktuuriga.
Grafiitrootor koosneb kahest osast: rootorivardast ja otsikust. Ülekandesüsteem ajab grafiitrootori pöörlema ja rootori varda ja düüsi kaudu puhutakse sulametalli argooni või lämmastikku.
Kulunud metalle ja õlis sisalduvaid saasteaineid saab aurustuda ja ergastada pöörlevate ketaste tehnoloogia abil tekkiva kontrollitud kaarlahenduse abil. Valitud iseloomulikud ja võrdlusspektrilised jooned kogutakse ja hoitakse fotokordisti torudes, laadimisseadmetes või muudes sobivates detektorites.
Grafiidi poolring paat on valmistatud grafiitmaterjalist, millel on järgmised eelised: kõrge temperatuuritaluvus, hea isemääriv jõudlus, lihtne lükata ja tõmmata, teisi esemeid pole kerge kinnitada, kõrge tugevus, pole kerge kahjustada.
Meie grafiiditoru on valmistatud ülipuhtast grafiidist, grafiit on tuntud kui üks kõige kõrgema temperatuuriga vastupidav materjal. Selle sulamistemperatuur on 3850 ℃ + 50 ℃, keemistemperatuur 4250 ℃. Vaakumahju, termovälja kuumutamisel kasutatakse erinevat tüüpi ja läbimõõduga grafiittorusid.